Пластсмассовые трубы соединяют сваркой, склеиванием, с помощью раструбов, фланцев, накидных гаек. Выбор способа соединения зависит от материала труб, условий работы.

Пластсмассовые трубы соединяют в стандартной последовательности: размечают и отрезают трубную заготовку заданной длины, подготовляют место соединения, выполняют стыковое соединение.

Разметку пластсмассовых труб производят мягкими материалами. Разметочный инструмент, оставляющий на поверхности трубы риски или надрезы, использовать запрещается.

Резку труб выполняют ножовками для резки металла, мелкозубыми ручными пилами по дереву, труборезом.

При использовании дисковых пил для резки труб из ПВП (полиэтилен высокой плотности), ПНП (полиэтилен низкой плотности), ПП (полипропилен) частота вращения диска должна составлять 33 - 50 с - 1 и для труб из ПВХ (поливинилхлорида) - 10-13с-1. Для резки труб на заготовительных предприятиях применяют разметочно - отрезные устройства, труборезы, электроприводные ножовки и т. п.

При резке отклонение от плоскости реза не должно превышать 0,5 мм для труб диаметром до 50 мм, 1 мм - для труб диаметром 50 - 160 мм, 2 мм - для труб большего диаметра.

Подготовку мест соединения производят в зависимости от способа соединения.

Соединение сваркой. Для пластсмассовых труб используют контактную стыковую или раструбную сварку, а также сварку нагретым газом с применением присадочного материала.

Подготовка труб к сварке начинается с проверки сопроводительной документации на трубы (сертификатных данных). Марка, материал и качество труб должны соответствовать требованиям, принятым в проекте. Затем на специально оборудованной площадке (летом) или в помещении с плюсовой температурой (зимой) трубы осматривают и подбирают по диаметрам, толщинам, партиям поставки. Трубы с дефектами, овальностью более 10%, трещинами, задирами, царапинами глубиной более 0,5 мм отбраковывают. Трубы с овальностью более допустимой в отдельных случаях можно исправить путём калибровки на специальном приспособлении. Трубы с трещинами или другими повреждениями на концах могут быть использованы после отрезки повреждённых мест.

Для соединения отбирают трубы из одной партии поставки, что позволяет уменьшить влияние свойств материала на качество сварки и подобрать трубы со стабильными размерами. Недопустимо соединять трубы из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности, полиэтилена и полипропилена ( ПП )

Следующий этап подготовки - очистка концов труб от грязи, масла, краски, а также поверхности труб снаружи и внутри на расстоянии от конца не менее чем на 30 мм. Грязь удаляют водой с применением волосяных щёток и последующей протиркой поверхности ветошью до сухого состояния. Соскабливать загрязнения металлическими щётками и инструментом не допускается.

Затем концы труб обезжиривают ацетоном или уайтспиритом.

Повреждённый и подвергшийся воздействию солнечной радиации поверхностный слой выравнивают и снимают зачисткой торцов путём обрезки или фрезерования острым инструментом или специальным устройством ( рис.15 ). Толщина удаляемого слоя - не менее 1 - 3 мм. Торцы зачищают непосредственно перед сваркой ( но не менее чем за 6 - 8 ч до сварки ), чтобы свариваемые поверхности не окислялись и не загрязнялись.

Контактную сварку выполняют при температуре воздуха ниже - 10?С для ПНП и ПВП и 0?С - для ПП. После подготовки трубы укладывают и центруют одну относительно другой, далее вводят нагревательный элемент, который оплавляет торцы труб. Затем нагревательный элемент удаляют и трубы соединяют под давлением, выдерживая их до охлаждения стыка ( рис.16 ).

Контактная сварка бывает механизированной и ручной.

Механизированную сварку выполняют на сварочных установках, обеспечивающих высокую точность поддержания технологического режима и высокое качество сварки. Сварочная установка состоит из зажимов для закрепления концов труб больших диаметров и нагревательного элемента, подвижно закреплённого на основании установки. Нагревательный элемент снабжён электрическим нагревом. В его диск вмонтирован тепловой электрический элемент ( ТЭН ), который питается от блока напряжением 36 В. Постоянная температура элемента поддерживается терморегулятором.

При ручной сварке, применяемой в неудобных местах ( подвалах, колодцах, траншеях ), используют нагревательный элемент, устройства для торцовки и центровки. Устройство для центровки труб небольшого диаметра состоит из зажимов, которыми захватываются трубы, и рычагов, сжимающих их после оплавления торцов труб (рис.17).

При сварке после закрепления в зажимах торцы труб приводят в соприкосновение. При этом зазор между ними не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для труб большего диаметра. Если это условие не выполняется, производят дополнительную обработку торцов труб. Затем трубы разводят и в зазор между ними вводят нагревательный элемент. Температуру элемента, зависящую от материала трубы, контролируют термометром. При отсутствии термометра температуру можно определить приблизительно, проведя куском материала, отрезанным от свариваемой трубы, по нагретой поверхности элемента: он должен плавиться, но не дымиться.

Оплавление концов труб производят путём плотного прижатия их торцов к нагревательному элементу. Время нагрева зависит от толщины стенки трубы и материала. Давление при нагреве поддерживают до тех пор, пока не будет достигнут полный контакт между свариваемыми поверхностями и инструментом. С появлением валика из расплавленного материала давление постепенно снижают, а нагрев продолжают до образования валика высотой 2 - 2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3 - 5 мм при большей толщине.

После окончания оплавления трубы разводят и извлекают элемент, а затем не более чем через 2 - 3 с после извлечения инструмента плотно соединяют оплавленные концы труб (осадка трубы). Трубы прижимают одну к другой под давлением осадки 0,1 - 0,25МПа, при этом образуется прочный шов (рис. 18). При увеличении давления осадки оплавленный материал выдавливается из шва, что ведёт к ухудшению качества сварки. Сварное соединение охлаждают, не снижая давления осадки, в течение 3 - 10мин в зависимости от толщины стенки и вида материала труб. При охлаждении не допускается перемещать и вращать концы труб в зоне сварного шва.